石化污泥空心槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品概述：

 項(xiàng)目描述：

石化污泥通常含有大量的有機(jī)物、烴類、油類，含水率高，一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%。目前幾乎每個(gè)石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術(shù)設(shè)備老化、成本過(guò)高、環(huán)保超標(biāo)等諸多問(wèn)題的困擾，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石化污泥的處理處置已經(jīng)成為每個(gè)石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問(wèn)題。

江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的石化污泥空心槳葉干燥機(jī)，能有效地幫助各位用戶對(duì)石化污泥進(jìn)行干燥。

一、石化污泥空心槳葉干燥機(jī)原理

我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳，并在槳葉內(nèi)通熱載體，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器。

干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過(guò)槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌、混合，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過(guò)改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過(guò)程中受空心槳葉攪拌，同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥，熱效率高。該機(jī)采用無(wú)級(jí)變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來(lái)的水汽經(jīng)過(guò)除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出。

二、特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。

4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

5、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。