光氣及光氣化工藝

反應類型

放熱反應

重點監(jiān)控單元

光氣化反應釜、光氣儲運單元

工藝簡介

光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。

工藝危險特點

（1）光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；

（2）反應介質具有燃爆危險性；

（3）副產物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。

典型工藝

一氧化碳與氯氣的反應得到光氣；                  光氣合成雙光氣、三光氣；

采用光氣作單體合成聚碳酸酯；                    甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；

4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。

重點監(jiān)控工藝參數

一氧化碳、氯氣含水量；反應釜溫度、壓力；反應物質的配料比；光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。

安全控制的基本要求

事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應釜溫度、壓力報警聯鎖；局部排風設施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電

宜采用的控制方式

光氣及光氣化生產系統(tǒng)一旦出現異?，F象或發(fā)生光氣及其劇毒產品泄漏事故時，應通過自控聯鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)?！　?/p>

2電解工藝（氯堿）

反應類型

吸熱反應

重點監(jiān)控單元

電解槽、氯氣儲運單元

工藝簡介

電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反應。涉及電解反應的工藝過程為電解工藝。許多基本化學工業(yè)產品（氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等）的制備，都是通過電解來實現的。

工藝危險特點

（1）電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；

（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH＜4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；

（3）電解溶液腐蝕性強；

（4）液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

典型工藝

氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣；

氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣。

重點監(jiān)控工藝參數

電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。

安全控制的基本要求

電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖；緊急聯鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式

將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯鎖關系，系統(tǒng)設立聯鎖停車系統(tǒng)。

安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。